1. การเลือกวัสดุและการปรับสภาพเบื้องต้น: ขั้นแรก วัสดุโลหะที่ผ่านการรับรองจะถูกเลือกและแปรรูป โดยมีเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำหรือเหล็กกล้าไร้สนิม-เป็นวัตถุดิบที่ต้องการ วัสดุเหล่านี้แข็งแรงและทนทานต่อการกัดกร่อน- ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ตาข่ายเชื่อมที่ทนทาน จากนั้นจึงทำการตัดและเจียรเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิวและเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมในภายหลัง
2. การเกิดอิเล็กโทรดและอาร์ก: ภายใต้สภาวะเฉพาะ กระแสไฟฟ้าจะถูกจ่ายไปที่แกนเชื่อม เพื่อบังคับให้สัมผัสกับชิ้นงานเพื่อสร้างจุดอิเล็กโทรด จากนั้นนำก้านออกเพื่อสร้างส่วนโค้ง กระบวนการนี้เป็นขั้นตอนพื้นฐานในการเชื่อม ส่วนโค้งจะปล่อยความร้อนจำนวนมาก หลอมโลหะที่สัมผัสกันและก่อตัวเป็นแอ่งหลอมเหลว การควบคุมอุณหภูมิอย่างเหมาะสมในระหว่างกระบวนการนี้ทำให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม
3. การสร้างตาข่าย: เมื่อเชื่อมองค์ประกอบตาข่ายแต่ละชิ้นแล้ว กระบวนการขนาดใหญ่-และต่อเนื่องจะเริ่มต้นขึ้น และทำให้กระบวนการผลิตตาข่ายทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ กระบวนการนี้ต้องการการทำงานของเครื่องจักรที่แม่นยำเพื่อให้มั่นใจถึงความแน่นและความสม่ำเสมอของข้อต่อแต่ละข้อ เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพโดยรวม นอกจากนี้ ระยะห่างระหว่างแต่ละช่องว่างจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อรักษาความสม่ำเสมอเพื่อให้บรรลุข้อกำหนดที่เป็นหนึ่งเดียวกันในด้านความสวยงามและการใช้งานจริง เมื่อบรรลุเป้าหมาย ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถเข้าสู่ขั้นตอนการใช้งานจริงได้
